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Bivrost 彼络

连接车间设备数据, 支撑业务系统与 AI 应用

网关统一采集与处理,彼络云集中管理、监控与分析。企业业务系统、开发商的 Agent、支持 MCP 的 AI 助手,经开放接口获取设备数据。

车间设备彼络网关彼络云 业务与 AI 应用 CNC · Fanuc 机器人 · ABB PLC · 锻造机 老旧设备 · IO 彼络网关 四类机台接入边缘侧标准化最多 255 台 彼络云 监控与分析设备管理程序传输 彼络工厂 AI 开发商自建 Agent Claude、Cursor 等助手 企业自有 MES 与看板 按接口能力调用 网关侧 · 本地接入 平台侧 · 远程接入 设备数据底座 同一套接口,同一份数据口径 HTTP 168 个接口 MQTT MODBUS 数据库直写 MCP 13 个工具
mcp · tools/call 13 个工具
read_machine { "machineID": "1010", "items": ["status"] }
{
"status": {
"cncStatus" : "AUTO_RUN" ,
"programStatus" : "RUNNING" ,
"alarmStatus" : "NO_ALARM" ,
"emergencyStatus" : "NOT_EMG" ,
}
}
经 MCP 工具读取,status 字段即 HTTP 报文
http · GET 168 个接口
GET /api/cnc/readCNCStatusDetails
?machineID=1010
{
"cncStatus" : "AUTO_RUN" ,
"programStatus" : "RUNNING" ,
"alarmStatus" : "NO_ALARM" ,
"emergencyStatus" : "NOT_EMG" ,
}
经 HTTP 接口读取,报文与 MCP 一致
100 +
服务工厂
10,000 +
连接设备
6 年+
工业数据沉淀
海克斯康
康辉医疗
福事特
施耐德
中国联通
一汽大众
长安汽车
联塑
东屋
乘风
伟本
北京理工大学
华磊迅拓
和利时
安元科技
安达泰克
柠檬豆
柳工
格创
武汉凡谷
气动所
浙江大学
番禺职院
盛元成
翔宇医疗
航天云网
西北工业大学
轩田
重庆二机
重庆大学
宁波精成电机
欧力德精密
江苏创源
中康动力总成
能科
韶关液压
安费诺飞凤
丰尚智能
捷和电机
现状

设备持续产生数据,
应用却未必拿得到、用得上

不同品牌、年代和接口条件的设备,各自保存或产生状态、报警、产量与工艺信号。要让这些数据进入管理平台、业务系统与 AI 应用,仍需解决设备接入、持续采集、口径统一和权限控制。

01

设备接入受限

老旧设备可能没有可直接读取的通信接口,不同控制系统又采用不同协议。接入路径需要结合设备型号、接口与现场网络逐项核验。

02

口径不一致

同一状态或指标在不同设备上可能对应不同点位与算法。未经边缘侧转换,OEE、开动率与停机时长难以直接比较。

03

使用链路断开

已经取得的数据仍可能依赖巡检、抄表、拷贝、录入和汇总。信息到达管理岗位时已经滞后,业务系统也难以持续使用。

设备数据底座

一次接入,设备数据全程可用网关到云,同一套底座

网关在边缘侧吸收设备差异,彼络云统一管理与分析。同一套接口本地与远程均可访问,企业系统、看板和 AI 应用按需对接。

标准化点位 状态 /模式 /报警 /产量 /程序 /坐标 /进给 /转速 /倍率 /负载 /刀号 /刀具寿命 /OEE /节拍
一次接入,处处可用
协议覆盖 Fanuc西门子三菱海德汉马扎克新代华中宝元广数 适配的控制系统持续增加,查看设备与数据
适用对象

面向工厂数字化,亦面向开发商集成

制造工厂以车间为单位逐一接入;软件开发商以网关为驱动层交付自有产品。双方使用同一套接口与同一份数据口径。

For · 制造工厂

数字化与设备管理负责人

一次采集,管理与 AI 应用同时可用

网关与彼络云一体交付。机台状态、报警、OEE、产量自动进入平台,报修、点检、保养闭环在平台内完成,工厂 AI 随交付。后续接自研看板或其他 AI 工具,同一套接口,不必二次采集。

  • 接入数控机床、激光切割/焊接机、机器人、PLC 与无接口老旧设备
  • 公有云、私有云、本地化部署同一套代码
  • 数据口径一经确定,班组、报表与 AI 使用同一份数据
带来什么
省人力 4–8 小时 / 人 · 周

报表自动汇总,制表与导入导出的工时省下来

减停机 实时可见

报警与停机实时可见,停机原因有记录可查

降风险 履历留存

设备履历与维修记录留在平台,不随人员变动流失

了解彼络云
For · 软件开发商

MES/工业 App/系统集成

一次对接,多厂复用

网关是设备驱动层。数控、激光、机器人、PLC 收敛为同一套接口与点位口径,产品无需为每家工厂的设备品牌各写一套驱动。新厂区配置网关即可,对接逻辑直接复用。

  • HTTP、MQTT、MODBUS、数据库直写、MCP 五种对接方式,支持本地与远程接入
  • 一台网关最多接入 255 台设备
  • 用户级密钥与授权 API,按接口授权给每个应用
接入规格
168 个
HTTP 接口
13 个
MCP 工具
4 类
数据库直写
100 ms
级常规采集
了解接口接入

装备制造商:网关可预装于设备或整线方案,随设备一并交付。

基于彼络构建

已在这一底座上运行的应用

从设备数据查询到数控程序管理,彼络自有应用、合作伙伴平台与开发商产品通过网关接口实现各自的业务功能。

彼络 · AI 应用

工厂 AI

彼络基于同一层底座构建的 AI 应用,随彼络云交付。自然语言即可查询机台状态、报警、OEE 与产量,自动生成报表;同一份设备数据经开放接口供其他应用调用。

tb.bivrost.cn / factory-ai
工厂 AI 工作台主界面:项目、对话与技能/指令/任务三栏布局
客户

服务多行业制造现场

从汽车制造、精密医疗器械到工程机械与高校实验室,彼络为不同现场提供设备连接与数据管理能力。

合作伙伴

Hexagon 海克斯康

精密测量与工业数字化

机床品牌众多、协议各异,海克斯康若逐一自行适配,将承担高额成本与交付压力。彼络将多品牌机床通讯下沉至一台网关,使海克斯康的大数据平台不再受制于底层设备协议。

成为海克斯康数字化合作伙伴
交付内容
高度定制化的机床通讯网关,将传感器采集、机床采集与数据分析能力集成于单一设备。
业务结果
  • 无需自行适配各家机床系统协议
  • 工业数字化场景加速落地
  • 形成长期数字化合作关系

福事特液压

通用设备制造 · 机械加工
200 台 CNC 数字化改造
30 min
< 1 min
单台程序更新耗时

管理层经自动汇总实时掌握生产动态;班组长以看板查看报警与开动率排名;云端程序管理取代 U 盘流转。

康辉医疗

医疗器械
多型号老旧机床统一 OEE
多品牌
一套口径
数据采集与企业系统集成

车间机床类型繁多、型号老旧。彼络标准化网关采集多类型数据并接入企业系统,停机与维护成本得以量化。

捷和电机

电机制造
设备全生命周期数字化
报修-备件
点检-保养
设备数据与运维记录统一管理

基于彼络云设备管理模块的客户化实施。从扫码报修、备件低库存预警到三级保养强制对照,全部落于同一数据底座;生产、维修与质检三端协同,月均 1,000 张维修工单在平台内流转。

汽车整车制造商

汽车制造 · 中国四大集团
跨厂区设备统一接入
多协议
统一采集
多地设备数据集中管理

设备遍布全国及海外各生产基地,品牌众多、协议各异。彼络网关统一接入设备数据;低代码 PaaS 平台使管理层无需编写代码,即可自定义跨厂区可视化看板。

压缩机配件制造商

精密机械加工 · 美的供应链
数控机床刀具寿命管理
人工估算
数据驱动
依据设备数据管理刀具寿命

刀具超期使用引发质量问题,提前更换造成耗材浪费,故障响应依赖人工。彼络 TMS 模块基于设备实时采集数据驱动换刀决策,质量、成本与响应速度同步改善。

下一步

让设备数据,
成为决策依据

预约 30 分钟演示,了解设备数据如何接入平台、业务系统与 AI 工具。可提供设备型号和应用需求,便于安排有针对性的演示。

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