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Bivrost 彼络

连接车间设备数据, 支撑业务系统与 AI 应用

彼络网关统一采集与处理设备数据,彼络云集中管理、监控与分析。企业业务系统、开发商的 Agent 和支持 MCP 的 AI 助手,可经开放接口获取设备数据。

车间设备彼络网关彼络云 业务与 AI 应用 CNC · Fanuc 机器人 · ABB PLC · 锻造机 老旧设备 · IO 彼络网关 四类机台接入边缘侧标准化最多 255 台 彼络云 监控与分析设备管理程序传输 彼络工厂 AI 开发商自建 Agent Claude、Cursor 等助手 企业自有 MES 与看板 按接口能力调用 网关侧 · 本地接入 平台侧 · 远程接入 设备数据底座 同一套接口,同一份数据口径 HTTP 168 个接口 MQTT MODBUS 数据库直写 MCP 33 个只读工具
mcp · tools/call 33 个只读工具
read_cnc_status_details { "machineID": "1010" }
{
"cncStatus" : "AUTO_RUN" ,
"programStatus" : "RUNNING" ,
"alarmStatus" : "NO_ALARM" ,
"emergencyStatus" : "NOT_EMG" ,
}
经 MCP 工具读取
http · GET 168 个接口
GET /api/cnc/readCNCStatusDetails
?machineID=1010
{
"cncStatus" : "AUTO_RUN" ,
"programStatus" : "RUNNING" ,
"alarmStatus" : "NO_ALARM" ,
"emergencyStatus" : "NOT_EMG" ,
}
经 HTTP 接口读取,报文与 MCP 一致
100 +
服务工厂
10,000 +
连接设备
6 年+
工业数据沉淀
海克斯康
康辉医疗
福事特
施耐德
中国联通
一汽大众
长安汽车
联塑
东屋
乘风
伟本
北京理工大学
华磊迅拓
和利时
安元科技
安达泰克
柠檬豆
柳工
格创
武汉凡谷
气动所
浙江大学
番禺职院
盛元成
翔宇医疗
航天云网
西北工业大学
轩田
重庆二机
重庆大学
宁波精成电机
欧力德精密
江苏创源
中康动力总成
能科
韶关液压
安费诺飞凤
丰尚智能
捷和电机
现状

现场并非没有数据,
而是数据仍需人工搬运

多数工厂已建有 ERP 或生产管理系统,数控系统里有状态、产量、报警与负载,PLC 里有 IO 与工艺点位。缺的不是数据,是从产生点到使用点的自动通道:这一段路,至今由人工巡检、抄表、拷贝、录入、汇总来承接。

01

时效损失

数据需要逐级汇总,异常发生与管理人员获知之间存在时间差。停机原因往往到事后才被发现,错过及时处理的机会。

02

口径不一致

同一指标在不同班组、不同报表中采用不同算法。OEE、开动率与停机时长难以比较,也难以形成一致的考核依据。

03

不可追溯

数据缺少与设备、时间、程序和人员的关联记录。异常发生后,需要重新查找资料、询问现场人员,难以还原完整过程。

设备数据底座

设备接入、集中管理、应用对接,构建统一的设备数据底座

网关处理设备协议与数据差异,彼络云负责集中管理与分析。同一套网关接口支持本地与经彼络云远程接入,便于企业对接自有系统、看板和 AI 应用。

标准化点位 状态 /模式 /报警 /产量 /程序 /坐标 /进给 /转速 /倍率 /负载 /刀号 /刀具寿命 /OEE /节拍
一次接入,处处可用
协议覆盖 Fanuc西门子三菱海德汉牧野西铁城村田宝元广数 数控系统全部品牌见兼容矩阵
适用对象

面向工厂数字化,亦面向开发商集成

制造工厂以车间为单位逐一接入;软件开发商以网关为驱动层交付自有产品。双方使用同一套接口与同一份数据口径。

For · 制造工厂

数字化与设备管理负责人

统一设备数据,衔接管理与 AI 应用

网关与彼络云一体交付:机台状态、报警、OEE 与产量自动进入平台,设备管理的报修、点检、保养闭环在平台内完成。工厂 AI 随彼络云一同提供;后续接入自研看板或其他 AI 工具,沿用同一套接口,无需二次采集。

  • 按设备条件接入数控机床、激光切割机、机器人、PLC 与无接口老旧设备
  • 公有云、私有云、本地化部署同一套代码
  • 数据口径一经确定,班组、报表与 AI 使用同一份数据
投入与收益的测算依据
省人力 4–8 小时 / 人 · 周

每周制表与导入导出的工时,参考口径 4–8 小时 / 人 · 周,按 50 周 / 年折算

减停机 按现场测算

结合故障记录评估停机原因,按每小时停机损失 × 预计可缩短时长测算

降风险 不可量化

设备履历与维修记录沉淀于平台,减少人员变动造成的信息流失

了解彼络云
For · 软件开发商

MES/工业 App/系统集成

以网关为设备驱动层,一次对接多厂复用

开发商的产品无需为每一家工厂的设备品牌各写一套驱动。网关将数控、激光、机器人与 PLC 收敛为同一套接口与点位口径,业务逻辑构建于其上;在新厂区按设备条件配置网关,复用已有对接逻辑。

  • HTTP、MQTT、MODBUS、数据库直写、MCP 五种对接方式,支持本地与远程接入
  • 一台网关接入最多 255 台设备,同一局域网内
  • 用户级密钥与授权 API,按接口授权给每个应用
接入规格
168 个
HTTP 接口
33 个
MCP 只读工具
4 类
数据库直写
100 ms
级常规采集(有线)
了解接口接入

装备制造商:网关可预装于设备或整线方案,随设备一并交付。

基于彼络构建

已在这一底座上运行的应用

从设备数据查询到数控程序管理,彼络自有应用、合作伙伴平台与开发商产品通过网关接口实现各自的业务功能。

彼络 · AI 应用

工厂 AI

彼络基于同一层底座构建的 AI 应用,随彼络云交付。支持以自然语言查询机台状态、报警、OEE 与产量,并自动生成报表。设备数据同样可通过开放接口供其他应用使用。

tb.bivrost.cn / factory-ai
工厂 AI 工作台主界面:项目、对话与技能/指令/任务三栏布局
客户

服务多行业制造现场

从汽车制造、精密医疗器械到工程机械与高校实验室,彼络为不同现场提供设备连接与数据管理能力。

合作伙伴

Hexagon 海克斯康

精密测量与工业数字化

机床品牌众多、协议各异,海克斯康若逐一自行适配,将承担高额成本与交付压力。彼络将多品牌机床通讯下沉至一台网关,使海克斯康的大数据平台不再受制于底层设备协议。

成为海克斯康数字化合作伙伴
交付内容
高度定制化的机床通讯网关,将传感器采集、机床采集与数据分析能力集成于单一设备。
业务结果
  • 无需自行适配各家机床系统协议
  • 工业数字化场景加速落地
  • 形成长期数字化合作关系

福事特液压

通用设备制造 · 机械加工
200 台 CNC 数字化改造
30 min
< 1 min
单台程序更新耗时

管理层经自动汇总实时掌握生产动态;班组长以看板查看报警与开动率排名;云端程序管理取代 U 盘流转。

康辉医疗

医疗器械
多型号老旧机床统一 OEE
多品牌
一套口径
数据采集与企业系统集成

车间机床类型繁多、型号老旧。彼络标准化网关采集多类型数据并接入企业系统,停机与维护成本得以量化。

捷和电机

电机制造
设备全生命周期数字化
报修-备件
点检-保养
设备数据与运维记录统一管理

基于彼络云设备管理模块的客户化实施。从扫码报修、备件低库存预警到三级保养强制对照,全部落于同一数据底座;生产、维修与质检三端协同,月均 1,000 张维修工单在平台内流转(深圳 60 台口径,不含点检异常单)。

汽车整车制造商

汽车制造 · 中国四大集团
跨厂区设备统一接入
多协议
统一采集
多地设备数据集中管理

设备遍布全国及海外各生产基地,品牌众多、协议各异。彼络网关统一接入设备数据;低代码 PaaS 平台使管理层无需编写代码,即可自定义跨厂区可视化看板。

压缩机配件制造商

精密机械加工 · 美的供应链
数控机床刀具寿命管理
人工估算
数据驱动
依据设备数据管理刀具寿命

刀具超期使用引发质量问题,提前更换造成耗材浪费,故障响应依赖人工。彼络 TMS 模块基于设备实时采集数据驱动换刀决策,质量、成本与响应速度同步改善。

下一步

让设备数据,
成为决策依据

预约 30 分钟演示,了解设备数据如何接入平台、业务系统与 AI 工具。可提供设备型号和应用需求,便于安排有针对性的演示。

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