接入每一台机床的数据，
开放给任何 AI 应用
设备数据在网关内标准化，在彼络云中纳管。企业自有应用、开发商的 Agent 与通用 AI 助手，经同一套接口读写全部机床。
现场并非没有数据，
而是数据仍需人工搬运
多数工厂已建有 ERP 或生产管理系统，数控系统里有状态、产量、报警与负载，PLC 里有 IO 与工艺点位。缺的不是数据，是从产生点到使用点的自动通道：这一段路，至今由人工巡检、抄表、拷贝、录入、汇总来承接。
时效损失
数据经人工汇总送达决策者时，可干预的时点往往已过。看到的是昨日的停机，承担的是今日的损失。
口径不一致
同一指标，不同班组、不同报表各有算法。OEE、开动率与停机时长对不齐，就无从用于考核。
不可追溯
数据与设备、时间、程序、人员之间缺少强关联。事后复盘一次异常，能依据的只有几张截图与几句回忆。
统一的设备数据底座：
网关与彼络云开放同一套接口
复杂的设备通讯下沉至网关与边缘侧，管理与分析交由彼络云。其上承接自研看板、开发商的 Agent 或通用 AI 助手，均由企业自行选择。
彼络网关
在边缘侧接入数控机床、激光切割机、机器人、PLC，以及无通信接口的老旧设备，完成清洗、换算与报警映射，输出统一口径的点位。
- 4 类
- 机台类型
- 255 台
- 单台网关接入上限
- 100 ms
- 级常规采集（有线）
多台网关经彼络云关联为 IoG 跨厂网络，一次开发多点复用。
网关产品页彼络云
机台监控、OEE 与产量分析、设备管理五大模块与程序传输；公有云、私有云与本地化部署共用同一套代码。
- 5 个
- 设备管理模块
- 3 种
- 部署形态
- MCP
- 同址转发至指定网关
工厂 AI 与 DNC Pro 均构建于这一层之上。
彼络云产品页开放接口
开在网关的五种北向通道：HTTP、MQTT、MODBUS、数据库直写，以及面向 AI 工具链的 MCP。
- 168 个
- HTTP 接口
- 33 个
- MCP 只读工具
- 4 类
- 数据库直写
用户级密钥 ＋ 授权 API，接口级访问控制。
开发者与接入 面向工厂数字化，
亦面向开发商集成
制造工厂以车间为单位逐一接入；软件开发商以网关为驱动层交付自有产品。双方使用同一套接口与同一份数据口径。
数字化与设备管理负责人
网关与彼络云一体交付：机台状态、报警、OEE 与产量自动进入平台，设备管理的报修、点检、保养闭环在平台内完成。工厂 AI 随彼络云一同提供；后续接入自研看板或其他 AI 工具，沿用同一套接口，无需二次采集。
- 数控机床、激光切割机、机器人、PLC 与无接口老旧设备，不留「暂不接入」
- 公有云、私有云、本地化部署同一套代码
- 数据口径一经确定，班组、报表与 AI 使用同一份数据
每周制表与导入导出的工时，参考口径 4–8 小时 / 人 · 周，按 50 周 / 年折算
异常自动生成工单，故障可归因；按每小时停机损失 × 可缩短时长测算
设备履历与维修记录沉淀于平台，降低「人走经验走」的风险
MES／工业 App／系统集成
开发商的产品无需为每一家工厂的机床品牌各写一套驱动。网关将数控、激光、机器人与 PLC 收敛为同一套接口与点位口径，业务逻辑构建于其上；更换工厂，只需更换网关配置。
- HTTP、MQTT、MODBUS、数据库直写、MCP 五种对接方式，两侧同开
- 一台网关接入最多 255 台设备，同一局域网内
- 用户级密钥与授权 API，按接口授权给每个应用
装备制造商：网关可预装于设备或整线方案，随设备一并交付。
已在这一底座上运行的应用
彼络自有应用、合作伙伴的平台与开发商的产品，读写的是同一套接口。以下四类均已在生产环境中运行。
已在这些工厂稳定运行六年
从整车四大集团到精密医疗器械，从工程机械到高校实验室，彼络产品已稳定运行六年。
Hexagon 海克斯康
机床品牌众多、协议各异，海克斯康若逐一自行适配，将承担高额成本与交付压力。彼络将多品牌机床通讯下沉至一台网关，使海克斯康的大数据平台不再受制于底层设备协议。
- 无需自行适配各家机床系统协议
- 工业数字化场景加速落地
- 形成长期数字化合作关系
福事特液压
管理层经自动汇总实时掌握生产动态；班组长以看板查看报警与开动率排名；云端程序管理取代 U 盘流转。
康辉医疗
车间机床类型繁多、型号老旧。彼络标准化网关采集多类型数据并接入企业系统，停机与维护成本得以量化。
捷和电机
基于彼络云设备管理模块的客户化实施。从扫码报修、备件低库存预警到三级保养强制对照，全部落于同一数据底座；管理端、维修端、操作端三端闭环，月均 1,000 张维修工单在平台内流转（深圳 60 台口径，不含点检异常单）。
汽车整车制造商
设备遍布全国及海外各生产基地，品牌众多、协议各异。彼络网关即插即用；低代码 PaaS 平台使管理层无需编写代码，即可自定义跨厂区可视化看板。
压缩机配件制造商
刀具超期使用引发质量问题，提前更换造成耗材浪费，故障响应依赖人工。彼络 TMS 模块基于设备实时采集数据驱动换刀决策，质量、成本与响应速度同步改善。