给机加工厂，
一个会自己干活的运维 AI 同事。
建在你已有的设备与运维数据上。自动出报表、追工单，历史故障一问就答。
数据看得见，
不等于问题问得懂。
过去十年的工业 IoT 解决了「连得上」，没有解决「看得懂、问得动、能闭环」。机加工厂的真实困境，往往不在数据采集，而在数据之后。
系统替了纸单，人没替下来
数据上了系统，日报、工单、报表却还要人工导出、人工填、人工做 Excel。操作没少一道，人没省下来。
有数据，却没有知识库
同一台机床上次怎么修的、换过哪个备件、保养要注意什么，能讲清的还是那两三位老师傅。经验留在人脑和纸面，没沉淀成知识。
看得见，问不动
报表告诉你这台坏了、那台停了，却不会替你出工单、派人、追闭环。发现到行动之间，还隔着一个人。
运维的五件事，
彼络云负责数据管理，工厂 AI 负责自动执行。
台账、保养、备件、报修、报表五类数据，彼络云已完成管理。工厂 AI 建立在这套数据之上，由数据直接产出判断与动作。
一机一档数字身份证、全生命周期记录、账实相符。
自动核对账实差异并提醒。支持直接查询：单台累计维修成本、是否仍具维修价值、同型号中故障率最高的机台。
按日历排周期保养计划，到点自动生成任务并提醒。
依据运行数据与历史故障判断应提前保养的机台，将到点保养升级为按需保养，并自动生成待审工单。
设安全库存与最大库存、自动预警、关联工单。
基于故障数据与设备老化程度，推算备件品类与数量，自动生成采购建议。
扫码报修、接单、验收闭环，进度实时可追。
报修时即时检索历史同类故障，返回可能原因、维修建议与曾用备件，并自动派工、跟踪闭环。
OEE / MTBF / 维修成本有口径，但报表仍要人工导出、人工做 Excel。
直接在既有数据上自动生成日报、周报与分析，免除人工导入导出与 Excel 制表。支持自然语言追问：本周 OEE 下降的原因、维修成本最高的机组。
前四件彼络云已经实现，工厂 AI 使其由被动响应转为主动执行。第五件报表目前仍依赖人工，是工厂 AI 首先接管的环节。
运维的日常事务由系统先行完成：
自动出表、自动跟踪工单、历史故障即时检索。
设备报警、点检保养、维修工单与历史经验收敛到同一工作台。AI 在既有数据上完成报表生成、工单闭环跟踪与故障检索。
自动出表
日报、周报与分析在既有数据上自动生成，免除人工导入导出与 Excel 制表。
自动追工单
从报修、派工到闭环，AI 跟踪每一张工单的进度，发现与行动之间不再需要人工传递。
历史故障一问就答
同型号的历史处理方式、更换备件与保养要点，由历史工单沉淀为知识库，可直接检索，不再依赖个别资深人员。
「系统替代了纸单，但智能化没有想象中丰富——
很多工作仍要人工：导入导出、做 Excel。
有数据，但没有形成知识库。」
AI 的回答能力，
来自已运行六年的数据底座。
网关解决「连得上」、彼络云解决「看得见」、IoG 网络支持多厂区一次部署。三层完备，AI 才能对具体产线给出有效结论。
彼络云
面向工业现场的物联网设备管理平台。OEE / 产量 / 报警分析、设备全生命周期、报修-点检-保养闭环、机台程序云端读写。公有云、私有云、本地化部署一套代码。
- 设备资产 · 备件 · 报修-点检-保养闭环
- OEE 实时口径与多机组对比
- 机床程序传输：30 min → < 1 min
彼络网关
机加现场的统一接入中枢。一机最多 255 台设备同局域网接入，毫秒级采集；HTTP / MQTT / MODBUS 与双向 API 让上层系统一套接口消费所有机床。
- 主流 CNC / PLC / 机器人协议适配
- 边缘缓存 / 脚本前置 / 远程控制
- 可写入 · 程序读写 · 刀补读写
IoG 跨厂网络
跨网络分布式网关网络。软总线让公网、内网、总厂、分厂的异构网络融合，统一 API 一次开发、多点部署、跨节点数据协同。
- 硬件资源池化、计算可跨节点流转
- 分布式数据库统一调度
- 多厂区一次部署、处处消费数据
一张图，看懂 Bivrost 的架构。
复杂设备通讯下沉到网关与边缘侧，可视化、分析、流程与协作放到统一工作台。部署难与使用难，拆成两条独立的路径解决。
Roadmap
运维是工厂 AI 已经证明的第一个域；同一套底座将逐域扩张至生产（MES）与供应链（ERP）。
先为运维负责人造，
再到工厂、集成商、装备厂。
运维是工厂 AI 已经在交付的第一个域。其余角色共用同一套底座，按各自诉求切入。
运维 / 设备负责人
设备管理的报修—点检—保养闭环已在运行。在其上叠加 AI 层，先接管占用工时最多的事务性工作，人力转向需要判断的问题。
- 从「每周做表」→ AI 自动出表，工时回收
- 从「等待资深人员」→ 知识库即时检索，一线人员可直接处理
- 从「发现问题」→ 工单自动派工、自动追闭环
每周做表与导入导出的工时，参考口径 4–8 小时 / 人 · 周，按 50 周 / 年折算
知识库加速排障、异常主动预警；按每小时停机损失 × 可缩短时长测算
资深人员经验沉淀进知识库，降低「人走经验走」
不新增 MES，在既有设备数据上叠加 AI 层，优先回收报表与排障两项成本。
机加工厂
无需完整 MES，网关即插即用，30 分钟产出首个看板。管理层、班组长与设备人员共用同一套数据。
- OEE / 产量 / 报警实时看板
- 程序传输替代 U 盘，< 1 分钟
- 设备全生命周期数字化
软件集成商
彼络将底层机床通讯标准化，向上输出统一 API。一次对接、多厂复用，避免逐台机床重复开发协议驱动。
- 双向 API，HTTP / MQTT / MODBUS
- 一机最多 255 台设备，毫秒级采集
- OEM / 白标方案可定制
装备制造商
网关可预装进设备或方案，让产品原生具备数字化能力。无需自研通讯层，快速接入下游工厂的数据生态。
- 主流 CNC / PLC / 机器人全协议适配
- 私有化部署，数据留在厂内
- 可 OEM / 贴牌集成
100+ 家制造企业，
正用彼络连接他们的工厂。
从整车四大集团到精密医疗器械，从工程机械到高校实验室，彼络已稳定运行六年。
已经在替这些工厂跑了六年。
Hexagon 海克斯康
机床品牌众多、协议各异。海克斯康若自行适配各家系统，将产生高额成本与交付压力。彼络把多品牌机床通讯下沉到一台网关，让海克斯康的大数据平台不再为底层设备协议买单。
- 底层设备对接成本显著下降
- 工业数字化场景加速落地
- 形成长期数字化合作关系
福事特液压
管理层通过自动汇总实时掌握生产动态；班长用看板查看报警与开动率排行；云端程序管理替代 U 盘流转。
康辉医疗
车间机床类型繁多、型号老旧。通过彼络标准化网关实现多类型数据采集与企业系统集成，停机与维护成本可见。
捷和电机
基于彼络云设备管理模块的客户化实施。从扫码报修、备件低库存预警，到三级保养强制对照，全部落到同一数据底座。AI 自动出表与故障知识库正在这套数据上试点。
汽车整车制造商
设备遍布全国及海外各基地，品牌众多、协议各异。彼络网关即插即用，低代码 PaaS 平台让管理层无需编写代码即可自定义跨厂区可视化看板。
压缩机配件制造商
刀具超用引发质量问题，早换造成耗材浪费，故障响应靠人工。彼络 TMS 模块基于设备实时采集数据驱动换刀决策，质量、成本与响应速度同步改善。
把工厂的每一台机床，
都接上你的决策。
30 分钟，我们用你已有的设备数据，现场跑出第一张自动报表——你不用导一次 Excel。
也可以直接写邮件：contact@bivrost.cn · 体验工厂 AI