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Bivrost 彼络

接入每一台机床的数据,
开放给任何 AI 应用

彼络网关在边缘侧将数控、激光、机器人与 PLC 的设备数据标准化,彼络云统一纳管;企业自有应用、开发商的 Agent 与通用 AI 助手,经同一套接口读写。

车间设备彼络网关彼络云开放接口AI 应用 CNC · Fanuc 机器人 · ABB PLC · 锻造机 老旧设备 · IO 彼络网关 四类机台接入边缘侧标准化一机 255 台 彼络云 监控与分析设备管理程序传输MCP 转发 HTTP · 168 个接口 MQTT MODBUS 数据库直写 MCP · 33 个只读工具 任何 AI 应用 彼络工厂 AI开发商自建 AgentClaude、Cursor 等助手企业自有 MES 与看板 设备数据底座 · 同一套接口,同一份数据口径
100 +
服务工厂
10,000 +
连接设备
6 年+
工业数据沉淀
海克斯康
康辉医疗
福事特
施耐德
中国联通
一汽大众
长安汽车
联塑
东屋
乘风
伟本
北京理工大学
华磊迅拓
和利时
安元科技
安达泰克
柠檬豆
柳工
格创
武汉凡谷
气动所
浙江大学
番禺职院
盛元成
翔宇医疗
航天云网
西北工业大学
轩田
重庆二机
重庆大学
宁波精成电机
欧力德精密
江苏创源
中康动力总成
能科
韶关液压
安费诺飞凤
丰尚智能
捷和电机
现状

现场并非没有数据,
而是数据仍需人工搬运

多数工厂已建有 ERP 或生产管理系统;数控系统内有状态、产量、报警与负载,PLC 内有 IO 与工艺点位。所缺的不是数据,而是数据从产生点到使用点的自动通道:这一段路,至今仍由人工巡检、抄表、拷贝、录入、汇总来承接。

01

时效损失

数据经人工汇总送达决策者时,往往已错过可以干预的时点。看到的是昨日的停机,承担的是今日的损失。

02

口径不一致

同一指标,不同班组、不同报表各有算法。OEE、开动率与停机时长无法对齐,便无从用于考核。

03

不可追溯

数据与设备、时间、程序、人员之间缺少强关联。事后复盘一次异常,所能依据的只有几张截图与几句回忆。

设备数据底座

统一的设备数据底座:网关接入,彼络云纳管,接口开放

复杂的设备通讯下沉至网关与边缘侧,管理与分析交由彼络云,全部数据经同一套接口对外开放。其上承接自研看板、开发商的 Agent 或通用 AI 助手,均由企业自行选择。

标准化点位 状态 /模式 /报警 /产量 /程序 /坐标 /进给 /转速 /倍率 /负载 /刀号 /刀具寿命 /OEE /节拍
一次接入,处处可用
协议覆盖 Fanuc西门子三菱海德汉牧野西铁城村田宝元广数 数控系统全部品牌见兼容矩阵
适用对象

面向工厂数字化,亦面向开发商集成

制造工厂以车间为单位逐一接入;软件开发商以网关为驱动层交付自有产品。双方使用同一套接口与同一份数据口径。

For · 制造工厂

数字化与设备管理负责人

先建设备数据底座,再接入任何 AI 应用

网关与彼络云一体交付:机台状态、报警、OEE 与产量自动进入平台,设备管理的报修、点检、保养闭环在平台内完成。工厂 AI 随彼络云一同提供;后续接入自研看板或其他 AI 工具,沿用同一套接口,无需二次采集。

  • 数控机床、激光切割机、机器人、PLC 与无接口老旧设备,不留「暂不接入」
  • 公有云、私有云、本地化部署同一套代码
  • 数据口径一经确定,班组、报表与 AI 使用同一份数据
向管理层申请预算的测算依据
省人力 4–8 小时 / 人 · 周

每周制表与导入导出的工时,参考口径 4–8 小时 / 人 · 周,按 50 周 / 年折算

减停机 按现场测算

异常自动生成工单,故障可归因;按每小时停机损失 × 可缩短时长测算

降风险 不可量化

设备履历与维修记录沉淀于平台,降低「人走经验走」的风险

了解彼络云
For · 软件开发商

MES/工业 App/系统集成

以网关为设备驱动层,一次对接多厂复用

开发商的产品无需为每一家工厂的机床品牌各写一套驱动。网关将数控、激光、机器人与 PLC 收敛为同一套接口与点位口径,业务逻辑构建于其上;更换工厂,只需更换网关配置。

  • HTTP、MQTT、MODBUS、数据库直写、MCP 五种北向出口
  • 一台网关接入最多 255 台设备,同一局域网内
  • 用户级密钥与授权 API,按接口授权给每个应用
接入规格
168 个
HTTP 接口
33 个
MCP 只读工具
4 类
数据库直写
100 ms
级常规采集(有线)
了解接口接入

装备制造商:网关可预装于设备或整线方案,随设备一并交付。

基于彼络构建

已在这一底座上运行的应用

彼络自有应用、合作伙伴的平台与开发商的产品,读写的是同一套接口。以下四类均已在生产环境中运行。

彼络 · AI 应用

工厂 AI

彼络基于同一层底座构建的 AI 应用,随彼络云交付。支持以自然语言查询机台状态、报警、OEE 与产量,并自动生成报表;其调用的每一项能力,经网关同一套接口对外同样开放。

tb.bivrost.cn / factory-ai
工厂 AI 工作台主界面:项目、对话与技能/指令/任务三栏布局
客户

已在这些工厂稳定运行六年

从整车四大集团到精密医疗器械,从工程机械到高校实验室,彼络产品已稳定运行六年。

合作伙伴

Hexagon 海克斯康

精密测量设备制造 · 10 亿+ 规模

机床品牌众多、协议各异,海克斯康若逐一自行适配,将承担高额成本与交付压力。彼络将多品牌机床通讯下沉至一台网关,使海克斯康的大数据平台不再受制于底层设备协议。

成为海克斯康数字化合作伙伴
交付内容
高度定制化的机床通讯网关,将传感器采集、机床采集与数据分析能力集成于单一设备。
业务结果
  • 无需自行适配各家机床系统协议
  • 工业数字化场景加速落地
  • 形成长期数字化合作关系

福事特液压

通用设备制造 · 机械加工
200 台 CNC 联网监控
30 min
< 1 min
单台程序更新耗时

管理层经自动汇总实时掌握生产动态;班组长以看板查看报警与开动率排名;云端程序管理取代 U 盘流转。

康辉医疗

医疗器械
多型号老旧机床统一 OEE
多品牌
一套口径
数据采集与企业系统集成

车间机床类型繁多、型号老旧。经彼络标准化网关实现多类型数据采集与企业系统集成,停机与维护成本得以量化呈现。

捷和电机

电机制造
设备全生命周期数字化
报修-备件
点检-保养
五个模块挂在同一条数据上

基于彼络云设备管理模块的客户化实施。从扫码报修、备件低库存预警到三级保养强制对照,全部落于同一数据底座;管理端、维修端、操作端三端闭环,月均 1,000 张维修工单在平台内流转(深圳 60 台口径,不含点检异常单)。

汽车整车制造商

汽车制造 · 中国四大集团
33 个工厂跨厂区设备统一接入
多协议
统一采集
14 个全球生产基地

设备遍布全国及海外各生产基地,品牌众多、协议各异。彼络网关即插即用;低代码 PaaS 平台使管理层无需编写代码,即可自定义跨厂区可视化看板。

压缩机配件制造商

精密机械加工 · 美的供应链
300+ 台 CNC 刀具全程寿命管控
人工估算
数据驱动
刀具磨损从经验判断到精准预测

刀具超期使用引发质量问题,提前更换造成耗材浪费,故障响应依赖人工。彼络 TMS 模块基于设备实时采集数据驱动换刀决策,质量、成本与响应速度同步改善。

下一步

让每一台机床的数据,
直达决策

30 分钟,以企业现有的机床,现场将数据接入指定的系统或 AI 工具;一台网关即可完成。

提交后将打开邮件客户端,内容已自动填写;亦可直接联系 contact@bivrost.cn。

也可直接发送邮件至:contact@bivrost.cn · 申请试用网关