服务 100+ 工厂 · 连接 10,000+ 台机床 · 海克斯康数字化合作伙伴
历史故障一问就答，
不用再翻台账翻群消息。
给机加工厂一个会自己干活的运维 AI 同事——设备上次怎么修的、换了哪个备件，问它就行。
现场抛你的历史故障，我们当场答给你看。
痛点
故障来了，
知识却不在手边。
机器不是不会修，是「上次怎么修的」找不回来。经验留在老师傅的脑子里、纸质台账和微信群里，故障一来就只能等人。
01
老师傅不在，故障就卡住
关键故障全靠那两三个老师傅，一请假、换班、离职，机器停在那儿没人会判——停机的每一分钟都在烧钱。
02
故障记录找不到
同一台机床上次怎么修的、换了哪个备件，散在纸质台账、Excel 和微信群里，翻半天也翻不出来。
03
新人上手慢，不敢动手
新来的维修工遇到没见过的故障，不知道从哪查、怎么处理，只能等老师傅、只能问——人没省下来。
解决方案
历史工单沉淀成知识库，
一问就答，谁都能上手。
把报修、点检、保养、维修工单都放进同一个工作台——AI 在你已有的数据上，替你把历史经验调出来。
1
直接问
「CNC-03 主轴异响，以前怎么修的？」——像问老师傅一样，用大白话问。
2
AI 从历史工单调出答案
可能原因、上次怎么处理、用过哪个备件、保养该注意什么——全自动从历史维修记录里翻出来。
3
照着做，当场闭环
新人照着步骤就能上手，不用等老师傅，故障当场处理、当场闭环。
同一个工作台，还顺手帮你 自动出表 自动追工单
0 +
服务工厂
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连接设备
海克斯康
数字化合作伙伴
「系统替代了纸单，但智能化没有想象中丰富——
很多工作仍要人工：导入导出、做 Excel。
有数据，但没有形成知识库。」
很多工作仍要人工：导入导出、做 Excel。
有数据，但没有形成知识库。」
— 捷和电机 · 维修主管
算一笔账
一次关键故障误判，
就能吞掉全年预算。
帮你向老板要这笔预算
省人力
来回查找趋近于零
查历史、翻群、问老师傅的来回时间被知识库接管。
减停机
停机时间显著缩短
知识库加速排障，故障当场有解，机器更快转起来。
降风险
难以估价的隐性成本
老师傅经验沉淀进知识库，降低「人走经验走」。
「不用大上 MES，在我们已有的设备数据上加一层 AI，先把这两件事的钱省回来。」
下一步
现场抛你的历史故障，
我们当场答给你看。
30 分钟，用你厂里真实的历史故障，现场跑一遍知识库问答——你不用导一次 Excel。
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